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横型コンデンサーと縦型コンデンサーのシェル構造は似ていますが、一般的には多くの違いがあります。 主な違いは、シェルの水平配置と多チャンネルの水流です。 水平凝縮器の両端にあるチューブシートの外面はエンドキャップで閉じられており、エンドキャップは互いに協働するように設計された水分割リブで鋳造され、チューブバンドル全体をいくつかのチューブグループに分割しています。 そのため、冷却水は一方のエンドカバーの下部から入り、各チューブ群を順番に流れ、最後に同じエンドカバーの上部から流出するため、4 ～ 10 往復が必要です。 これにより、チューブ内の冷却水の流量が増加し、熱伝達率が向上するだけでなく、高温の冷媒蒸気がシェル上部の空気入口チューブからチューブバンドルに入り、伝導します。チューブ内の冷却水との十分な熱交換。
凝縮された液体は、下部の液体出口パイプから液体貯蔵タンクに流れ込みます。 コンデンサーのもう一方のエンド カバーには、ベント バルブと排水コックもあります。 排気弁は上部にあり、凝縮器を作動させると開いて冷却水配管内の空気を排出し、冷却水の流れをスムーズにします。 事故防止のため、エア抜きバルブと混同しないようご注意ください。 ドレンコックは、冬期の水凍結による凝縮器の凍結や割れを防止するため、凝縮器を使用しない場合に冷却水管に溜まった水を排出するために使用します。 水平凝縮器のシェルには、システム内の他の機器に接続されている空気入口、液体出口、均圧パイプ、空気排出パイプ、安全弁、圧力計ジョイント、オイル排出パイプなどのいくつかのパイプジョイントもあります。
水平コンデンサーは、アンモニア冷凍システムで広く使用されているだけでなく、フロン冷凍システムでも使用できますが、その構造はわずかに異なります。 アンモニア横型コンデンサーの冷却管は滑らかな継ぎ目のない鋼管を採用していますが、フロン横型コンデンサーの冷却管は一般的に低リブの銅管を採用しています。 これは、フロンの発熱係数が低いためです。 一部のフロン冷凍ユニットは一般に液体貯蔵タンクを持たず、コンデンサーの底に数列のチューブを使用して液体貯蔵タンクを兼ねていることに注意してください。
横型コンデンサーと縦型コンデンサーでは、配置位置や配水量が異なるだけでなく、水温上昇や水消費量も異なります。 縦型コンデンサーの冷却水は、重力によってチューブの内壁を流れ落ち、一ストロークしかできません。 したがって、十分に大きな熱伝達係数 K を得るには、大量の水を使用する必要があります。 横型復水器は、ポンプを使って冷却水を冷却管に送り込むため、多段復水器にすることができ、冷却水は十分な流量と温度上昇（Δt=4-6度）を得ることができます）。 したがって、横型凝縮器は少ない冷却水量で十分大きなＫ値を得ることができる。
ただし、流量を上げすぎると熱伝達係数K値はあまり上がらず、冷却水ポンプの消費電力が大幅に増加するため、アンモニア横型凝縮器の冷却水流量は一般的に1m/s程度です。 . 装置の冷却水流量は、ほとんどが 1.5 ～ 2m/s です。 水平凝縮器は、熱伝達係数が高く、冷却水の消費量が少なく、構造がコンパクトで、操作と管理が便利です。 ただし、冷却水の品質は良好である必要があり、スケールをきれいにするのは不便であり、漏れを見つけるのは容易ではありません。
冷媒の蒸気は内管と外管の間の空洞に上から入り、内管の外面で凝縮し、液は外管の底を順次流下し、外管から受液器に流れ込みます。下端。 冷却水は凝縮器の下部から流入し、冷媒と向流方式で各列の内部パイプを通って上部から流出します。
このタイプの凝縮器の利点は、構造が単純で製造が容易なことと、単管凝縮であるため媒体が逆方向に流れるため、熱伝達効果が高いことです。 水の流量が 1 ~ 2m/s の場合、熱伝達係数は 800kcal/(m2h 度) に達することがあります。 不利な点は、金属の消費量が多く、縦方向のパイプの数が多い場合、下側のパイプにより多くの液体が充填されるため、伝熱領域を十分に活用できないことです。 また、コンパクト性が悪く、掃除がしずらい、多数の連結エルボが必要です。 したがって、このような凝縮器は、アンモニア冷凍プラントではめったに使用されていません。
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